جمع‌بندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:

جمع بندی
به طور کلی استانداردهای زیادی برای ورق‌های گالوانیزه وجود دارد. این استانداردها موجب افزایش کیفیت قطعات شده و احتمال به وجود آمدن مشکلات مختلف را کاهش داده است. توصیه می‌شود تا در هنگام خرید به استاندارد مورد استفاده در تولید این محصول دقت کنید.

فرآیند گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون، یکی از روش‌های محافظتی در برابر خوردگی برای فلزات است. این تکنولوژی از طریق پوشاندن فولاد با یک لایه فلز روی، با استفاده از روش‌های خاص انجام می‌شود. مقاومت پوشش فولاد در این روش به ضخامت آن بستگی دارد. از آنجایی که این مطلب درباره مراحل این فرآیند است، لذا جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره اینکه ورق گالوانیزه چیست می‌توانید به صفحه‌ی مربوطه در سایت پیوان مراجعه کنید.

برش و شکل دهی:
در نهایت، قطعه به اندازه و شکل مورد نیاز برش و شکل داده می‌شود تا بتواند در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیین‌کننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت می‌کند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطه‌وری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمی‌توان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دسته‌های مختلف محصولات ارائه می‌دهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی می‌پردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، می‌توانید مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.

آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.

محیط‌ زیست‌ محور بودن
این ورق فولادی، قابل بازیافت و قابل استفاده مجدد است که باعث کاهش زباله و آلودگی می‌شود. علاوه بر این، انرژی مورد نیاز برای تولید این ورق‌ها نسبت به سایر محصولات فولادی کمتر است.

ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند. برخی محکم و قوی هستند،‌ برخی هم مثل ورق‌های گالوانیزه، مقاومت خوبی در ورق گالوانیزه برابر فرسایش و خوردگی دارند. روی این نوع ورق‌ها،‌ یک لایه محافظ و به اصطلاح روکش از جنس فلز روی قرار دارد که در واقع خودش را قربانی می‌کند تا ورقِ فولادی قيمت ورق گالوانیزه زیرین در معرض عوامل خورنده و فرساینده، مثل زنگ‌زدگی قرار نگیرند. در مقاله‌ی آیا گالوانیزه زنگ میزند به‌طور کامل به این سوال پرداخته‌ایم. با این توضیح، اهمیت این ورق‌ها دیگر برای شما پوشیده نخواهد بود. با این حال، روش‌های مختلفی برای دستیابی به این ورق‌ها و تولید آن‌ها وجود دارد که هرکدام ویژگی‌های خاصی را به ورق‌های فولادی پایه اضافه می‌کنند. در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید ورق گالوانیزه می‌پردازیم و انواع روش‌های موجود برای انجام این کار را بررسی وبا یکدیگر مقایسه می‌کنیم.